API美标无缝管/美标API无缝钢管/GRB美标无缝钢管/区别在哪里,

无缝钢管的热处理缺陷：

　　1、炉内温度不均匀，气氛不好时，将导致钢管性能不均匀，出现脱碳现象，还可能出现烧损麻面，氧化皮严重。

　　2、正火、回火温度控制不好的时候，可能出现晶粒粗大(或者金相组织不对)，力学性能不合格，过烧。

　　3、冷却效果不好，出现以上不合格现象。出现魏氏组织等。

　　4、设备的下料不好，把钢管摔出凹坑。

1)部分钢管表面有油污，需进行碱洗。

　　2)选用眼酸进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮。

　　3)为除去钢管表面附着的残酸及铁盐，需对钢管进行2次漂洗。

　　4)助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质，保证钢管与锌液洁净接触，形成良好镀层。

　　5)为防止钢管浸入锌锅发生放炮现象，需对涂上熔剂的钢管进行烘干，烘干温度在120-200℃，时间不低于150s。

　　2、热浸镀锌工序

　　1)锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。

　　2)烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出，浸入炉辊道，然后运送至镀锌炉，滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内。

　　3)3根螺旋相位不同，使钢管在螺旋上成倾斜状态，随着螺旋转动，钢管一面向下移动一面形成倾斜角，然后进入锌液，并继续向下移动。

　　4)钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上，由拨料机构将其拨至外侧，再由提管机提出锌液。

　　5)钢管提升至磁力辊辊面时，被吸住并移动到曳出辊道上。

　　3、镀后处理工序

　　镀后处理工序包括：外吹、曳出、内吹、水冷、检验、钝化、打印。

　　1)钢管通过外吹环，其上有一排小孔，通过压缩空气，将钢管多余锌液吹去，获得光洁外表。

　　2)在满足生产节奏下，降低曳出速度，可以控制上锌量，降低锌耗。

　　3)内吹可除去钢管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面，被除去的锌液形成锌粉，被回收。

　　4)水冷槽的温度控制在80℃，冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后进行循环使用。

　　5)水冷后移出水冷槽，落在检验台架上，检验后将漏镀管放入废品筐内，成品管送入输出辊道。

　　6)输送中经过钝化液喷淋吹环成品管，使管表面钝化，经外吹环后，用压缩空气将多余的钝化液吹除。

7)输送中经过铺设蒸汽加热管排的烘干台架，烤干后，进行打印包装。

　　轧制无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。

一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

　　规格：无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。φ:756MM;壁厚:100MM以下

　　无缝钢管的分类：无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。

　　无缝钢管的执行标准

　　无缝钢管执行标准

　　无缝钢管标准

　　结构用钢管GB/T8162-99 石油钻探钢管YB528-65 流体钢管GB/T8163-99

　　船舶用钢管GB5312-85 中压锅炉钢管GB/T3087-99 石油套钢管API5CT

　　地质钻探钢管YB235-70 汽车半轴钢管GB3088-8 化肥专用钢管GB6479-86